激光技术自发明以来，其应用广泛的延伸到各个行业。不管是时下流行的“爱疯”手机，还是高尖端的科研中，我们都会见到激光的身影。同时激光技术在传统产业升级中扮演着重要的角色。
1、【汇总】iphone手机上用到的激光技术
北京时间2012年9月13日凌晨，苹果公司在美国旧金山芳草地艺术中心举行新品发布会，正式发布和介绍其新一代产品iPhone5，该手机已于2012年9月21日开始上市，中国香港成为首批上市的国家和地区。
继iPhone4S去年10月14日在开售首日全球销量超过100万部，最新的iPhone5在发布首日就预定超过200万台，而截止9月25号，iPhone5共售出500多万部，其需求量已经超过了初期库存。
由于iPhone4系列在全球建立了出色的销售业绩以及品牌影响力，iPhone5在面世前后倍受各界关注。随着iphong5的横空出世，在全球范围又将掀起一股“爱疯”潮。苹果公司产品，以其独创的理念和精致的工艺，俘获了广大粉丝的心。激光技术以其独特的优势在电子产品中应用越来越广泛，在iphone产品中我们也能见到激光加工的身影。
个性DIY 苹果全新iPad可免费激光镌刻
苹果作为一款有着超高清屏幕的平板电脑，在业内可以说有着里程碑级的意义，其超越数字电视高清程度的屏幕单是想想就足够令人心动了，可惜这款平板自发布以来迟迟没有在国内上市，当然，这与唯冠商标案这一持续了近半年的官司有着直接的关系。不过如今这令人尴尬的官司终于以6000万美元的和解费而告终，随着商标案的尘埃落定，苹果也没有再让我们久等。
苹果全新iPad提供免费激光镌刻服务
此步骤为苹果全新iPad的自定义镌刻配置，苹果将为全新iPad提供激光刻字服务，和iPod播放一样，用户可选择免费的个性激光镌刻。而想要实现这一操作，只需将内容输入到屏幕的两个标签栏即可，输入后，点击右侧的加上镌刻。当然，如果你不喜欢镌刻的话，点击继续即可。
2、不再需要电厂 只需一束激光
眨眼之间，你已错过它，不眨眼，你还是看不见它——它就是激光。
想象一个这样的设备——它能产生超过全世界所有发电厂的能量。这可不是下一部007电影的道具。7月20日，美国劳伦斯伯克利国家实验室的一个新型激光器完成了调试，能发射每秒钟一次、达1帕瓦的脉冲。1帕瓦特等于1千万亿瓦（1,000,000,000,000,000瓦）——约为全世界所有发电厂能量输出的400倍。这可能吗？事实上，虽然伯克利实验室的激光加速器（贝拉）的脉冲极强，但时间却非常短，帕瓦级别的能量输出仅持续40飞秒（0.00000000000004秒）。也就是说，每秒钟，只有一瞬间才发射脉冲，激光器的平均功率大约只相当于台灯上的那种40瓦灯泡。贝拉并不是第一个能产生如此强大能量的激光器。1990年，在距伯克利一小时车程的小岛上，劳伦斯?利弗莫尔国家实验室（Lawrence Livermore National Laboratory）的激光能级一度达到了1.25帕瓦。另外，在2008年，德克萨斯大学奥斯汀分校（University of Texas at Austin）用自己的高功率激光器，也达到了1.1帕瓦。但研究者称，伯克利激光首次做到了以如此高的频率发射帕瓦激光。在满功率条件下，德克萨斯帕瓦激光仅能每小时发射一次。
能源署计划，通过激光尾波场加速，利用高能激光驱动紧缩型粒子加速器，将电子加速到高能状态，这可以用于对撞机、成像和医疗等方面。目前，一般高速成像的原理，就是利用电子束所产生的明亮X射线脉冲。强激光脉冲可以电离气体中的原子，使电子与质子分开，产生等离子体。等离子体中的激光雕刻波（右侧图中的蓝色）聚集电子（绿色），并把它们加速到接近光速。贝拉激光的主管，维姆?利曼斯（Wim Leemans）说，该项目的第一个实验，是使用一个1米长的装置（主要由加速器构成）产生激光，并尽量用此激光把电子束加速到100亿电子伏特（10 GeV）。激光仪器稍微有点大，一般的房间根本装不下它。不过，要知道，最近刚刚转变用途、能把电子束加速到50GeV的斯坦福线性加速器中心长达3.2公里，与之相比，贝拉似乎也没那么大。
3、激光打标应用于医疗领域
医疗行业利用激光技术给医疗设备打标已有多年。激光打标的可靠性和持久性为医疗设备公司带来了极大的好处。不过，激光打标和雕刻仍有改进和帮助医疗业进行质量控制、提高产品生产量的空间。
我撰写这些高要求的应用报告可与饥饿时去厨房转一圈相提并论：厨房里食物闻起来让人很有食欲，但一旦你真的要去碰罐子，就会遭到批评；那些吃的吸引力仍然存在，甚至更强烈，但基本需求并未得到满足。医疗业的激光材料加工应用也与此雷同：有很多激动人心的应用以及炫目的创新，但没法揭示详细的信息和提供示范性的图像，保密协议让人无法把鼻子更多地探入到罐子里去。尽管如此，本文仍试图概述最先进的加工过程以及创新性发展。
经典应用
直到最近，医疗业激光打标的经典应用仍是在不锈钢外科手术和牙科设备上打标，这些标记更易读取，甚至经受消毒的次数可以增加百倍。最重要的是，它是在绝对光滑面上打标，可以防止细菌粘着在表面。经过打标的表面不能损害耐腐蚀的化学钝化处理，才能让防腐涂层即使经过数年的使用以及无数次的清洗和消毒，也一直存在。
FOBA公司市场和应用副总裁Ulrich Ofer称：“经过我们自己以及外部实验室多次实验和测试证明，应用开发部门如今推出的解决方案恰好满足这些严格的需求。适合外科手术设备的解决方案同样适用于接骨板、接骨螺钉、高抗冲聚苯乙烯以及人造关节。除了不锈钢外，其他适合处理的材料还包括钛、银和陶瓷。总之，问题可以归结为根据不同的材料选择最适合的激光波长和特定的激光参数。”
4、激光技术带来电子领域新革命！
电子元器件产业是电子工业的支撑产业，是电子工业发展的基础。它们是组成电子设备的基本单元，属电子工业的中间产品。元器件产业发展的快慢、元器件的技术水平和生产规模，不仅直接影响整个电子工业的发展，而且对发展信息技术，改造传统产业，提高现代化技术装备水平，促进社会科技进步都具有重要意义。
过去的数年时间内，激光已经在微电子加工方面展示了其自身特有的优势。随着电子元器件向微型化和密度化发展，激光加工也将在这一行业得到越来越多的应用。
多年以来，楚天激光一直致力于激光在电子工业领域的应用，尤其是在电子元器件产业的应用，现已开发出近百种不同型号的产品，包括激光微调机系列、激光划线机系列、激光焊接机系列、激光打孔机系列、激光打标机系列、激光点焊机系列等。
激光微调在电子领域的应用：
原理：激光微调是利用激光可聚焦成很小的光斑，能量集中，有选择的气化部分材料来制造微电子元器件的一种方法。
特点：用激光对电阻、电容进行精密微调，加工时对邻近的元器件热影响极小，不产生污染；宜于计算机控制，加工速度快、效率高，可连续监控；与常规微调方法相比，还具有精度高、在线性好和阻值不随时间变化等优点。
激光微调消除了影响各种集成电路精度的种种限制。激光光束能精确的定向、定位在最小的尺寸区域内，并以规定的形式结合小的热作用区，可对薄膜元件进行精密单件微调。加工中没有中间（化学）过程并可在大气中作业，可实时检验结果，并实现激光加工过程的自动化。
适用范围：
激光微调广泛应用于厚、薄膜元件和电路的参数微调，包括电阻器、电容器、石英谐振腔、单片滤波器的参数调谐，混合集成电路放大器、分压器、稳流器、数字模拟与模拟数字交换器、高频振荡器、运算放大器以及石英压电设备的功能调节，半导体集成电路的微调。
5、欧洲汽车制造离不开激光焊接
世界上第一个激光器的成功演示在 40 多年前，在今天，激光科学技术蓬勃发展，其作用远远超出了其发明初期人们原有的预想，激光技术的应用目前遍及科技、经济、军事和社会的许多领域。汽车工业是激光加工重要的应用领域，占激光加工15%的份额，激光焊接、激光切割、激光标记、激光打孔都有着广泛的应用。
激光焊接的技术可行性
激光(受激辐射光)最基本的特点就是：单色性、方向性、相关性，这些独特性质加上由此而来的超高亮度，超短脉冲等性质使它已经紧紧的和现代工业结合在一起，这些特质非常适合焊接加工。激光器一般按产生激光的工作物质不同来分类，主要有半导体(GaAs,InP 等)激光器、固体(Nd:YAG 等)激光器、气体 (CO2、He-Ne 等)激光器、液体(可调谐染料等)激光器、化学激光器、自由电子激光器等。其中气体激光器以气体或金属蒸汽为发光粒子，它是目前种类最多，激励方式最多样化，激光波长分布区域最宽，容易实现大功率连续输出，应用最广泛的一类激光器。固体激光器是将产生激光的粒子掺于固体基质，其浓度比气体大，因而可以获得比较大的激光能量输出，具有能量大，峰值功率高，机构紧凑，牢固耐用等特点。在激光焊接中主要就采用这两种受激物质的激光器。
激光焊接技术在制造领域的应用稳步增长，由脉冲到连续，由小功率到大功率，由薄板到厚件，由简单单缝到复杂形状，激光焊接在不断的演化过程中已经逐步成为一种成熟的现代加工工艺技术。激光焊接分为脉冲激光焊接和连续激光焊接，在连续焊接中又可分为热传导焊接和深穿透焊接。随着激光输出功率的提高，特别是高功率CO2 激光器的出现，激光深穿透技术在国内外都得到了迅速发展，最大的焊接深宽比已经达到了12：1，激光焊接材料也由一般低碳钢发展到了今天的焊接镀锌板、铝板、钛板、铜板和陶瓷材料，激光焊接速度也达到了每分钟几十米，激光焊接技术日益成熟，并大量应用到生产线上，在汽车生产线上如齿轮焊接，汽车底板及结构件(包括车门车身)的高速拼焊并已取得了巨大的经济和社会效益。
据有关资料统计，在欧美发达工业国家中，有 50%-70%的汽车零部件是用激光加工来完成的。其中主要以激光焊接为主和切割为主，激光焊接在汽车工业中已成为标准工艺。激光用于车身面板的焊接可将不同厚度和具有不同表面涂镀层的金属板焊在一起，然后再进行冲压，这样制成的面板结构能达到最合理的金属组合。激光焊接的速度约为4.5m/min，而且很少变形，省去了二次加工。激光焊接加速了用冲压零件代替锻造零件的进程。采用激光焊接，可以减少搭接宽度和一些加强部件，还可以压缩车身结构件本身的体积。仅此一项车身的重量可减少56kg。激光焊接用于车顶外壳与框架焊接，传动转换器盖板的焊接，由CNC 控制，其循环时间约为16 秒，实际焊接时间仅为3 秒，一天可连续运行24 小时。用于焊接小轿车的变速箱总成和底盘，激光束的焊接速度快，易于自动化控制并且易于归并到一个灵活的制造系统中，激光束改进了厂家的产品设计投产周期，降低了成品的废品率。
伴随着诸如平板电视、智能手机GPS导航仪等各种消费电子产品的广泛普及与蓬勃发展，激光玻璃加工工艺被越来越多的应用到了上述产品的生产制造中，其原因在于激光玻璃切割拥有高产量、低成本，加工图形灵活多样等其他工艺所无可替代的优势。
激光加工可以适用于从低成本的钠钙玻璃到高品质的硼硅酸盐玻璃等种类繁多玻璃类型。切割要求包括基本的直线切割、单体划分，以及简单、复杂的几何图形，该工艺的难度挑战在于提高�%