在现代工业生产中，表面缺陷检测如同“质检界的侦探工作”，需要快速、精准、无死角地揪出微小瑕疵。机器视觉的本质，是赋予机器以“看”和“理解”的能力。
机器视觉系统（Machine Vision）一般由摄像头、图像传感器和计算机组成，让机器具备了“看见”与“看懂”的能力。其技术广泛应用于铁路检测、公路检测、钢铁检测、汽车轮胎及光伏硅片等零件检测。其中，激光技术凭借其高方向性、高亮度与卓越的单色性，已成为机器视觉系统中不可或缺的“光源助手”。
典型应用
1、光伏硅片缺陷检测
在晶圆和太阳能电池的硅原料中，微裂纹、锯痕、划痕、边缘缺陷及夹杂物等瑕疵会直接影响直接影响光伏效率。通过部署机器视觉系统进行精准检测，能够有效识别这些缺陷，从而为生产环节的稳定性和最终成品的合格率提供关键保障。镭志威激光器以窄光谱带宽光束进行纳米级检测，即便在弱光条件下，也能捕捉硅片表面的细小缺陷。镭志威可提供高稳定高均匀性的765、790、808、810、830、850、465、405、450激光器等，能够有效对晶圆和太阳能电池板的缺陷进行高效检测。
2、轨道交通检测
针对轨道与交通检测场景，需保障设备在经受高温、低温、持续日晒、暴雨侵袭、雷电干扰及高强度震动等极端条件考验时，仍能维持稳定的性能输出和长期可靠运行。
镭志威激光器具备多种波长，其中795nm、808nm、980nm广泛应用于轨道交通检测。通过激光束快速扫描轨道表面，能够精准识别轨道、轮对、受电弓系统中的缺陷和磨损以及所有车体的缺陷。其中1080nm波长能够穿透铁锈与污渍，即便在强光或昏暗环境下，也能清晰成像。
3、钢铁焊接
钢铁焊接后，内部气孔、裂纹等缺陷有难用肉眼难辨别。镭志威激光器通过脉冲模式精准定位焊缝区域，结合高分辨率成像，将毫米级缺陷“放大”呈现。在钢铁厂高温环境中，其水冷系统与抗干扰设计确保24小时稳定可靠。
该应用需要激光光纤耦合效率高、均匀性好、静电过流过温保护，镭志威拥有20年的行业经验，产品采用高效光纤耦合技术，实现高耦合效率与均匀光斑输出（光均匀度可达85%以上），搭载专为焊接检测设计的专用镜头，精准满足复杂工艺需求。设备运行稳定可靠，寿命持久，并配备静电、过流、过温多重保护机制，有效保障激光器使用寿命。
4、公路检测
轮胎花纹中的细微磨损、气泡，可能成为行车隐患。镭志威激光器以均匀光斑扫描胎面，通过3D成像技术还原纹理深度，实时判断磨损程度与潜在缺陷，实现非接触式的测量。
在追求极致品质的今天，机器视觉表面缺陷检测已经不再是“可选项”，而是“必选项”。而一个高性能的光源，就是整个检测系统的“心脏”。选择像镭志威这样专业、可靠的激光器合作伙伴，意味着为您的产品质量加上了一道坚实的保险。
如果您正在为生产线上的表面缺陷检测难题而烦恼，不妨了解一下镭志威的机器视觉激光器，或许，它就是您一直在寻找的那双“火眼金睛”。
关于我们
北京镭志威成立于2007年，是一家专注激光器研发与生产的高新技术企业。我们的产品远销德国、日本、韩国，美国等全球众多发达国家，出口量超60%，凭借硬核技术和可靠品质，获得美国FDA权威认证，品质实力全球认可。我们的激光器技术覆盖机器视觉、生物医疗、科研等8大领域，赋能工业制造、医疗创新与科学探索，推动多行业技术突破。我们还与国内外众多高校、科研院所携手同行，清华、北大的实验室里，也有镭志威激光器默默助力科学家们的探索。那些改变世界的研究数据、影响行业的学术论文，背后都有我们的一份力量。